等静压成型是一种新型的生产工艺，主要用于金属材料的加工和成型。目前广泛应用于航天工程、车辆、机械等工业领域。等静压成型是把待成型金属材料放进模具中，运用等静压成型机械设备施加相对负压，使材料充分适应模具外形的过程。当材料中含有部分比例的金属或非金属粉时，可在抑制过程中变形，形成完整的形状，得到高质量成品。等静压成型技术有许多优势。它能够制造高精度的繁杂形状零件，且不需要更多加工和切割工具。它还能生成不同外形的材料。因为抑制过程可以加强材料，该方法能够制造高韧性跟高耐磨性的材料。它还能批量生产，提高工作效率和经济效益。等静压成型技术通常用于生产制动鼓、齿轮、油泵、凸轮轴等金属制品部件。

        等静压成型技术也可用于耐磨陶瓷产品的生产。采用等静压成型技术制造耐磨陶瓷，可得到高硬度、高密度、低孔隙率的耐磨陶瓷。这类产品具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和绝缘性，因此广泛应用于精密仪器、计算机制造、航空工程、化工等领域。在等静压成型技术中，模具挑选至关重要。假如模具结构设计不合理或使用低品质材料，抑制成品品质低甚至不能使用。因此，必须选择高质量适宜模具，并进行规范化的维护工作。

        在等静压成型技术中，施加的压力与压力保护时间也是影响成品品质的重要因素。压力越大，成品材料的密度就越高，但也会增加制造成本。压力保护时间越长，成品的密度就越高，但会降低生产速度。因此，在抑制过程中，必须针对不同的成品规定选择合适的压力和压力保护时间。

        一般来说，等静压成型技术是一种成本效率高、商品精度高、可靠性高的先进制造技术。它已成为许多行业不可或缺的生产技术，并广泛应用于特定的生产中。因此，对于制造商而言，等静压成型技术可以提高其生产效率，降低其生产成本，进而获得更高的经济收益。