离心注浆成型方法是通过边旋转模具边注浆的成型方法，离心注浆成型方法是在传统注浆方法的基础上发展而来的，浆料在离心力的高速旋转作用下沉淀成型，紧贴模面，形成致密的毛坯。泥模转动时，大部分浆体内气泡集中于中间，小气泡汇集成空气泡后破裂，实现排出。离心式注浆法生产的坯体较为致密，厚度均匀，变形小，离心式注浆的成型时间相对较短。

        为了增加致密度，从泥浆中除去气体。将模具进行旋转运动，浆液注入型腔后，由于离心力的作用，可以形成非常密集的干燥层，而泥浆中所含气泡，因较轻，当模具旋转时，模具中心集中而破裂。将石膏模具置于离心机座上，用塑料布覆盖于石膏模与基座之间，防止漏浆，塑料布下再铺一层布。浇注完成后，底座中央有个凹孔，可将多余的泥勺排出。可以加速浆液的吸收和防止泥浆的沉淀。

        离心式注浆法是一种将湿法化学粉末制备与无应力致密化技术相结合的工艺，一方面可以防止粉体的团聚等缺陷，另一方面可以借助不同粒度、转速的差异来达到分别沉积的目的，从而实现多层、梯度复合功能材料的制备。