之前有聊过原料粉体对氧化铝陶瓷成型的影响，物料颗粒的细度对产品的性能有很大的影响，只有当原料足够细时，烧成产品才能形成微晶结构，具有良好的耐磨性。Al2O3粉末粒度越细，活性越大，可以促进烧结，所制成的陶瓷强度也越高。微小粒子也能分散因刚玉与玻璃相线膨胀系数不同而引起的应力集中，降低开裂的危险性；细小晶粒也会阻碍微裂纹的发展，不易造成穿晶断裂，有利于断裂，并有利于断裂韧性。下面和大家来聊一下成型工艺对于陶瓷产品的影响。

        实际生产和大量研究表明：气孔小、致密度高的氧化铝陶瓷结构具有较好的性能。致密能力意味着陶瓷体内颗粒排列得很紧，不容易在外界载荷或腐蚀物的侵蚀下形成突破性突破。对于获得高致密的陶瓷坯体，成形方法是关键。氧化铝陶瓷的成型主要是通过干、等静压和热压成型。各种制备方法具有不同的特性，其对氧化铝陶瓷烧结性能和组织的影响是不同的。一般而言，对于形状复杂的制品多为注浆法或热压铸法，对形状简单的产品可以用干压成型。一般来说，干燥模塑制品的致密性比热压铸件要好。

        对陶瓷烧结而言，简单地说是陶瓷生坯在高温下的致密化。随温度升高、时间延长，粉末颗粒间出现粘结现象，增强烧结体的强度，使粉末颗粒的聚集性转变为坚硬的、具有微观结构的多晶烧结体，并得到需要的物理、力学性能的产品或材料。试样的致密率，后面的结构往往也反映出它所经历的热处理过程。烧结体是陶瓷制备过程中的一个重要环节，烧结气氛对其制备工艺有重要影响。高温烧成温度和保温时间过长，均促进了微细物料在高温下发育为粗晶颗粒，从而增大液相量，不仅强度降低，而且耐磨损性能降低。肯定温度过低容易导致烧结体不致密，产品的耐磨性也不好。利用先进的电窑烧结法可以准确地控制烧结物的升温、保温和冷却过程，对于改善耐磨陶瓷的性能起着重要作用，但其烧成成本和消耗耐火材料的比例高于气窑和煤窑。

        总的来说，耐磨陶瓷的每一个步骤都会对产生的成品有所影响，从原材料的选择，成型工艺的选择以及烧结的温度和时间控制，都能够改善耐磨陶瓷的性能。