挤压成型是指把原材料粉末、粘合剂、润滑剂等与水混合，充分搅拌，然后用液压机推压活塞，使已成型的坯料从挤压口挤出。因为挤出管内形状逐渐变小，活塞对泥团产生较大的挤压压力，导致坯料致密成形。

        挤压成型的优势：通过挤压成型获得的耐磨陶瓷材料，其孔隙率大，密度高，耐压强度大，孔径分布集中，气体渗透性强，是一种优良的耐磨陶瓷材料。适合制作圆弧、椭圆形、多角形等异型断裂面的管子或棒。挤压成型的缺陷：材料强度低，易变形，并可产生表面凹陷、起泡、开裂、内部裂纹等缺陷。

        挤压成型主要应用于特殊形状的细长或横截面的中空或固体氧化铝陶瓷产品，砂浆料粒度要求小于2微米的比例大于85%，在配制好的粉料中加入塑化剂，共同搅拌和练。将混合好的泥料从混合机中取出捏成团块，用湿布包覆，并将其静置以增加塑性。在挤压成形过程中，困料工艺是必不可少的。空隙时间越长，泥料塑性越好。一般而言，困料时间不少于48h，泥料经过困料后再经混练与手捏成团，放入挤出机内成型。