氧化铝除用作防磨材料以外，还利用其机械强度高、绝缘电阻大的特性，可制成真空器件.电路基板等；利用其耐高温性，可用于制造坩埚.钠光灯管等；利用其稳定的化学性质，可用作生物陶瓷.催化载体等。为实现降低氧化铝陶瓷烧结温度，制备高性能AL2O3耐磨陶瓷，目前主要从以下三个方面着手。

1.选用粒度小、表面活性大的原料粉末

        粉末颗粒越细，缺陷越多，活性越高，可以促进烧结，制成的陶瓷强度也越高。微小粒子也能够分散由于刚玉和玻璃相线膨胀系数不同而引起的应力集中，降低裂纹的危险性；细小晶粒也阻碍微裂纹的发展，不易形成穿晶断裂，有利于提高断裂韧性；同时也有利于材料的耐磨性。降低Al2O3粉末粒度是制备高性能Al2O3粉末的关键。

2.合理选择烧结方式。

        常压烧法是传统陶瓷生产中常用的烧结法，与特种烧结法相比，其生产成本较低，是很常用的烧结法。但是它的烧结温度比较高，对窑炉的要求也比较高，能耗大。在热成型过程中，坯体受热加压，烧结过程不仅是通过扩散传质完成，采用热烧结技术，不仅明显降低了氧化铝瓷坯的烧结温度，而且很好地抑制晶粒长大，可获得致密、高结晶的氧化铝陶瓷陶瓷，适用于透明氧化铝陶瓷和微晶刚玉瓷的烧结。

3.通过添加剂降低陶瓷材料的烧结温度。

        仅凭采用超微粒.不团聚.且分散均匀具有烧结活性好的粉末这一方法，才能达到促进材料致密化和低温烧结目的的成本较高。烧结剂适量引人，即在材料中加入适当的外加剂，通过与基质形成液或固溶体，增强扩散，从而达到促进材料致密化、降低烧结温度的目的，可降低原料粉体的要求，该方法成本较低，且该方法广泛应用于陶瓷工业生产的各个领域。

        综上所述，①选用粒度小、表面活性大的原料粉末；②采用适当的烧结工艺；③通过添加剂降低陶瓷材料的烧结温度。能够有效节省成本，降低氧化铝陶瓷烧结温度，制备高性能AL2O3耐磨陶瓷。