耐磨铸石板的安装使用的材料为环氧树脂胶和水性玻璃胶混合，粘胶的厚度为3-5mm。涂胶的耐磨铸石板需要平坦且光滑，两块板在板与板之间的连接点处的高度差不得超过1 mm，并且轴向上不得有任何突起。板和板之间的连接需要填充粘合剂。在浇铸石之前，保护罩由3mm的铁板制成。保护盖与原始位置之间的垂直距离不应小于50 mm。防护罩的中心需要焊接到垂直加强筋，防护罩需要满焊接且不得有焊接缺陷。在浇筑浇筑石之前，需要检查并计算管道支架和支架上的载荷，并在必要时根据需要加固和安装新的支架和支架。用微晶铸石砂，环氧树脂砂浆和水玻璃砂浆根据比例制成悬浮液。铸石浇铸后，不应有诸如孔隙，夹渣，松动，裂纹等铸件缺陷，并且表面应光滑平整。

        浇注高温塑料时，请从棚子中清洁现有的高温塑料，以使壳网暴露在地板上。清除后，应将铸件和剩余物清洁到位。清洁后，应将龟甲网添加到龟甲网中。 龟甲网需要牢固焊接。焊接完成后，仔细重新检查焊缝。如果焊接不好，则需要修理。使用高强度，高温塑料修理拆卸的零件。高温塑料应由致密，坚硬和耐磨的材料制成，以使其具有较高的强度，并具有良好的耐温度，耐磨损，抗腐蚀和抗剥落性能。应严格添加高温塑料并均匀搅拌，并根据工艺要求严格控制搅拌时间。高温搅拌的塑料应在30分钟内使用，混合后应立即食用，不要过多。严禁使用超出初始设定时间的多余材料。
        浇水应从底部到末端进行。夯实材料应压实并压实，不留任何孔，表面应平整，无裂纹，气孔，夹杂物，拐角和接缝，过渡平稳，无明显台阶。建筑结构需要严格按照图纸模压。衬套的厚度公差不应超过3mm，局部粗糙度不应超过3mm，衬套光滑且无凹槽痕迹。严格遵守维护条件和周期，电阻符合要求。在维护期间，应采取保护措施，严格防止水蚀和强烈震动。
        喷涂系统的挖掘位置由询问器确定。开孔后，应清洁管道的内壁和外壁，开孔的壁上开槽，焊缝无焊接缺陷，焊缝表面平整。孔与原始表面之间的厚度方向间隙应不超过1mm。