0731-8872 8881
150 7311 3426
国标 |
厂标 |
对应埋弧焊丝 |
对应CO2焊丝 |
对应氩弧焊丝 |
主要用途 |
E4303 |
J422 |
H08A/H08MnA |
H08Mn2Si |
H08Mn2SiA |
5-A.F/Q235-A/10#20# |
E4316 |
J426 |
H08A/H08E/ H08MnA |
H08Mn2Si |
H08Mn2SiA |
5-D/Q235-C/20G/20g/ 20R/20 |
E4315 |
J427 |
||||
E5016 |
J506 |
H10MnSi H120Mn2 |
H08Mn2SiA |
H10MnSi |
16Mn 16MnR |
E5015 |
J507 |
||||
E5515-B1 |
R207 |
H13CrMoA |
|
H08CrMoA |
12CrMo/12CrMoG |
E5515-B2 |
R307 |
|
15CrMo/15CrMoG |
||
E5515-B2-V |
R317 |
H08CrMoVA |
|
H08CrMoVA |
12CrMoV/12CrMoVG |
E6015-B2 |
R407 |
|
|
|
Cr2.5Mo |
E308-16 |
A102 |
H0Cr21Ni10 |
|
H0Cr21Ni10 |
0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/00Cr19Ni11Ti |
E308-15 |
A107 |
|
|||
E308L-16 |
A002 |
|
|
|
00Cr19Ni10/00Cr18Ni10Ti |
E316L-16 |
A022 |
|
|
|
焊接尿素及合成纤维设备,铬不锈钢,复合钢,异种钢 |
E347-16 |
A132 |
H0Cr21Ni10Ti |
|
H0Cr21Ni10Ti |
0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti |
E347-15 |
A137 |
|
|||
E309-16 |
A302 |
|
|
|
焊接相同类型的不锈钢,不锈钢衬里,异种钢,高铬钢 |
E309-15 |
A307 |
|
|
|
|
E310-16 |
A402 |
|
|
|
焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢,Cr5Mo/Cr9Mo /Cr13钢等 |
E310-15 |
A407 |
|
|
|
焊接铁素体不锈钢用焊条
钢种 |
对接头性能要求 |
选用焊条 |
预热及焊后热处理 |
|
型号 |
牌号 |
|||
1Cr17 Cr17Ti |
耐硝酸及耐热 |
E0-17-16 E0-17-15 |
G302 G307 |
焊前预热120~200℃,焊后750~800℃回火 |
Cr17 0Cr17Ti 1Cr17Mo2Ti |
提高焊缝塑性 |
E0-19-10-15
E0-18-12Mo2-15 |
A107
A207 |
不预热,不热处理 |
1Cr25Ti |
抗氧化性 |
E1-23-13-15 |
A307 |
不预热,焊后760~780℃回火 |
1Cr28 1Cr28Ti |
提高焊缝塑性 |
E2-26-21-16 E2-26-21-15 |
A402 A407 |
不预热,不热处理 |
珠光体耐热钢焊接时,如何正确地选用焊接材料?
总的原则是根据化学成分的要求,即熔敷金属的化学成分应与母材相当来选用焊接材料。具体选用,见表12。
表12 珠光体耐热钢焊接材料的选用
钢 号 |
手 弧 焊 |
埋 弧 焊 |
气体保护焊 |
|
焊条牌号 |
焊条型号 |
焊丝与焊剂匹配 |
焊丝牌号 |
|
15CrMo |
R307 |
E5515-B2 |
H08CrMoA+IIJ350 |
H08CrMnSiMo |
12CrMoV |
R317 |
E5515-B2-V |
H08CrMoV+HJ350 |
H08CrMnSiMoV |
Cr2Mo |
R407 |
E6015-B3 |
H08Cr3MoMnA+hJ350 |
H08Cr3MoMnSi |
12CrMoWV-TiB |
R347 |
E5515-B3-VWB |
H08Cr2MoWVNbB+HJ250 |
H08Cr2MnWVNbB |
14MnMoV 18MnMoNb |
J606 J607 |
E6016-D1 E6015-D1 |
H08Mn2MoA+HJ350 |
H08Mn2SiMo |
13MnNiMoNb |
J607Ni |
E6015G |
H08Mn2NiMo+HJ350 |
H08Mn2NiMoSi |
中碳钢焊接时,如何正确地选用焊条?
中碳钢的焊接目前大都采用手弧焊。为提高焊接接头的抗裂性,应选用低氢型焊条。个别情况下,也可采用钛钙型和钛铁矿型酸性焊条,但此时应采取严格的工艺措施,如焊前预热、减少熔合比(降低焊缝含碳量)等。
中碳钢手弧焊时焊条的选用,见表6。
表6 中碳钢手弧焊时焊条的选用
钢 号 |
焊件含碳量(%) |
焊接件 |
焊件力学性能(≥) |
选用焊条型号 |
|||||
σs (MPa) |
σb (MPa) |
δ (%) |
ф (%) |
αK (J) |
不要求等强度 |
要求等强度 |
|||
35 ZG270~500 |
0.32~ 0.40 0.31~0.40 |
一般
一般 |
315
270 |
530
500 |
20
18 |
45
25 |
55
22
|
E4303,E4301
E4316,E4315 |
E5016, E5015 |
45 ZG310~570 |
0.42~0.50 0.41~0.50 |
较差
较差 |
355
310 |
600
570 |
16
15 |
40
21 |
39
15 |
E4303,E4301 E4316,E4315 E5016,E5015 |
E5016, E5015 |
55 ZG340~340 |
0.52~0.60 0.51~0.60 |
很差
很差 |
380
340 |
645
640 |
13
10 |
35
18 |
—
10 |
E4303,E4301 E4316,E4315 E5016,E5015 |
E5016, E5015 |
特殊情况下,中碳钢焊接时可采用铬镍不锈钢焊条,如E0-19-10-16(A102)、E0-19-10-5(A107)、E1-23-13-16(A302)、E1-23-13-15(A307)、E2-26-21-16(A402)、E2-26-21-15(A407)等,因奥氏体焊缝金属的塑性良好,可以减小焊接接头应力,即使焊件焊前不预热,也可避免热影响区产生冷裂纹。
试述奥氏体不锈钢焊接时,如何正确地选用焊接材料。
奥氏体不锈钢具有良好的焊接性,常用的熔焊方法都能进行焊接。但是由于电渣焊热过程的特点,会使接头的耐晶间腐蚀能力降低,并且在熔合线附近易产生严重的刀状腐蚀,因此极少应用。气体保护CO2焊由于CO2气体的强烈氧化性,使合金元素烧损严重,所以也没有得到推广应用,目前实用的焊接方法是手弧焊、埋弧焊和氩弧焊,使用这些方法焊接时焊接材料的选用,见表19。
表19 奥氏体不锈钢焊接时焊接材料的选用
钢 号 |
手 弧 焊 |
埋 弧 焊 |
氩 弧 焊 |
||
焊 条 |
焊 丝 |
焊 剂 |
焊 丝 |
||
型 号 |
牌 号 |
||||
1Cr18Ni9Ti |
E0-19-10-16 R0-19-10-15 E0-19-10Nb-16 R0-19-10Nb-15 |
A102 A107 A132 A137 |
H0Cr20Ni10Ti |
HJ260 |
H0Cr20Ni10Ti |
0Cr19Ni9 |
E0-19-10-16 R0-19-10-15 |
A102 A107 |
— |
— |
— |
0Cr18Ni9Ti |
E0-19-10Nb-16 R0-19-10Nb-15 |
A132 A137 |
H0Cr20Ni10Ti |
HJ260 |
H0Cr20Ni10Ti |
0Cr18Ni9Ti |
E0-19-10Nb-16 R0-19-10Nb-15 |
A132 A137 |
— |
— |
— |
00Cr18Ni10N |
E00-19-10-16 |
A002 |
H00Cr21Ni10 |
HJ260 |
H00Cr21Ni10 |
00Cr19Ni11 |
E00-19-10-16 |
A002 |
— |
— |
— |
0Cr17Ni12Mo2 |
E0-18-12Mo2-16 E0-18-12Mo2-15 |
A202 A207 |
H00Cr19Ni12Mo2 |
HJ260 |
H00Cr19Ni12Mo2 |
0Cr18Ni12Mo2Ti |
E00-18-12Mo2-16 E00-18-12Mo2Nb-16 |
A022 A212 |
H00Cr19Ni12Mo2 |
HJ260 |
H00Cr19Ni12Mo2 |
0Cr19Ni13Mo3 |
E0-19-13Mo3-16 |
A242 |
— |
— |
— |
0Cr18Ni12Mo3Ti |
E0-18-12MoNb-16 |
A022 A212 |
H0Cr20Ni14Mo3 |
HJ260 |
H0Cr20Ni14Mo3 |
00Cr17Ni14Mo2 |
E00-18-12Mo2-16 |
A022 |
H0Cr20Ni14Mo3 |
HJ260 |
H0Cr20Ni14Mo3 |
低合金高强钢焊接时,如何正确地选用焊接材料?
总的原则是根据等强度的要求,即熔敷金属的强度等级应与母材在同一档次来选用焊接材料,具体选用,见表7。
表7 低合金高强钢焊接材料的选用
钢 号 |
强度级别 (MPa) |
手弧焊 |
埋 弧 焊 |
电 渣 焊 |
CO2焊焊丝 |
||
焊条 |
焊剂 |
焊丝 |
焊剂 |
焊丝 |
|||
09Mn2 09Mn2Si 09MnV |
294 |
E43 |
HJ430 HJ431 SJ301 |
H08A H08MnA |
|
|
H10MnSi H08Mn2Si H08Mn2SiA |
16Mn 16MnCu 14MnNb |
343 |
E50 |
SJ501 |
薄板:H08A H08MnA |
HJ431 HJ360 |
H08MnMoA |
H08Mn2Si H08Mn2SiA YJ502-1 YJ502-3 YJ506-4
|
HJ431 HJ430 SJ301 |
中板开坡口对接 开I形坡口对接 H08MnA H10Mn2 |
||||||
HJ350 |
厚板深坡口 H10Mn2 H08MnMoA |
||||||
15MnV 15MnVCu
16MnNb |
392 |
E50 E55 |
HJ430 HJ431 |
开I形坡口对接 H08MnA 中板开坡口对接 H10Mn2 H10MnSi |
HJ431 HJ360
|
H10MnMo H08Mn2MoVA
|
H08Mn2Si H08Mn2SiA |
HJ250 HJ350 SJ101 |
厚板深坡口 H08MnMoA
|
||||||
15MnVN 15MnVNCu 15MnVTiRe |
441 |
E55 E60 |
SJ431 |
H10Mn2 |
HJ431 HJ360 |
H10MnMo H08Mn2MoVA
|
H08Mn2Si H08Mn2SiA
|
HJ350 HJ250 SJ101 |
H08MnMoA H08Mn2MoA
|
||||||
18MnMoNb 14MnMoV 14MnMoVCu |
490 |
E60 E70 |
HJ250 HJ350 SJ101 |
H08Mn2MoA H08Mn2MoVA H08Mn2NiMo |
HJ431 HJ360
|
H10Mn2MoA H10Mn2MoVA H10Mn2NiMoA |
H08Mn2SiMoA |
低碳钢焊接时,如何正确地选用焊接材料?
⑴手弧焊焊条的选用 常用低碳钢Q235的抗拉强度平均值为417.5MPa,根据等强度原则,与之匹配的焊条应为E43系列。几种不同钢号的低碳钢手弧焊时焊条的选用,见表2。
表2 低碳钢手弧焊时焊条的选用
钢 号 |
一般结构选用的 焊条型号 |
动载荷、复杂、厚板结构,锅炉受压容器,低温焊接 选用的焊条型号 |
施 焊 条 件 |
Q235 |
E4313,E4303,E4301,E4320,E4311 |
E4316,E4315 (E5016,E5015) |
一般不预热 |
Q255 |
一般不预热 |
||
Q275 |
E4316,E4315 |
E5016,E5015 |
厚板结构预热150℃以上 |
08、10、15、20 |
E4303,E4301,E4320,E4311 |
E4316,E4315 (E5016,E5015) |
一般不预热 |
25 |
E4316,E4315 |
E5016,E5015 |
厚板结构预热150℃以上 |
20g,22g |
E4303,E4301 |
E4316,E4315 (E5016,E5015) |
厚板结构预热100~150℃ |
20R |
E4303,E4301 |
E4316,E4315 (E5016,E5015) |
一般不预热 |
注:表中括弧内的焊条型号表示可以代用。
⑵埋弧焊焊丝和焊剂的匹配选用 低碳钢埋弧焊时焊丝和焊剂的匹配选用,见表3。
表3 低碳钢埋弧焊焊丝与焊剂的匹配选用
钢 号 |
焊 丝 |
焊 剂 |
Q234 |
H08A |
HJ430 HJ431 |
Q255 |
H08A |
|
Q275 |
H08MnA |
|
15、20 |
H08A,H08MnA |
HJ430 HJ431 HJ330 |
25 |
H08MnA,H10Mn2 |
|
20g,22g |
H08MnA,H08MnSi,h10Mn2 |
|
20R |
H08MnA |
⑶CO2焊丝的选用 实芯焊丝选用牌号为H08Mn2Si和H08Mn2SiA两种,焊后熔敷金属强度偏高。药芯焊丝选用牌号为YJ502-1、YJ506-2、YJ506-3、YJ506-4。
⑷电渣焊焊丝和焊剂的匹配选用 电渣焊熔池温度比埋弧焊低,所以焊剂中的硅、锰还原作用弱,应选用含锰、含硅量较高的焊丝。常选用H10Mn2、H10MnSi焊丝配合焊剂HJ360或H10MnSi焊丝配合焊剂HJ431。
2025-04-11
2025-04-08
2025-04-06
2025-04-04
2025-04-02
2025-03-31
2025-03-29
2025-03-27
2025-03-26
2025-03-24