通常来讲，双金属耐磨复合钢管也叫双金属耐磨复合管、双金属复合耐磨钢管或者双金属耐磨钢管等，一般是指KMTBCr28双金属耐磨复合钢管，和稀土合金耐磨管，高铬铸铁等单一金属组成的管道不同，不会因为一种金属的硬度直接影响焊接的性能。虽然这两种金属硬度都不是很低，都在HRC40以上，但是，虽然能够焊接，性能仍然是不太理想，在焊接的过程中会出现开裂的情况。所以，在众多金属中如何找寻耐磨损性能好，焊接性能好，耐冲击性能优异的材料呢?只有找到这些性能的平衡点，使用多种金属制作成双金属耐磨复合钢管才能在高耐磨性，可焊接性和耐冲击性之间取得平衡。

        双金属耐磨复合管的制作工艺主要分为两种，一种是消失模真空吸铸复合工艺，真空吸铸复合工艺工艺是世界上很好的金属复合工艺之一。它属于半精密铸造技术。与砂型铸造相比，表面精度大大提高。发生洗砂和夹杂砂的现象，并且由于真空浇铸，将没有诸如孔的缺陷。由于模具制造工艺的高尺寸精度，铸塑复合耐磨管的耐磨复合层厚度均匀，避免了因模压而造成的产品壁厚不均。由于脱模和修复过程而导致的一般铸造方法。其组织统一，业绩稳定。同时，该工艺可以组成任何尺寸和直径的直管和异型管，并且可以制造用于弯管，三通，十字形，圆锥形管，直径管的整体复合材料减小的，壁厚不一致的管道和偏心管道。降低运行阻力并降低物料运输的运行成本。另外一种是内壁材质铸造，KMTBCr28作为双金属耐磨复合管道的内壁，质量稳定，综合性能良好。 添加稀土元素以改善钢合金的质量，细化晶粒并在表面形成保护膜； 加入钼，使合金在高温下具有抗氧化作用，并增加使用寿命。 添加碳化硼可以控制硬度在HRC45〜65范围内，同时解决了耐磨钢的硬度与可焊性之间的矛盾，并具有很高的耐磨性。在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂，大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性，使其耐磨性能优于其他产品。
        双金属复合耐磨钢管作为在高耐磨性，可焊接性和耐冲击性之间取得平衡的金属管道，物理性能和化学性能非常优秀，在传统材料工艺的基础上加入了部分稀有金属以及碳化硼硬合剂，这样大大提高了它的硬度和耐疲劳性，双金属耐磨钢管的耐磨性能要优于其他单金属管道。