作为火力发电厂运行中的主要问题之一，磨损直接关系到火力发电厂的安全性和经济性。当前有许多抗磨技术或抗磨材料可用，例如耐磨钢板的焊接和表面焊接。各种抗磨材料，抗磨涂料的喷涂，抗磨砂浆的应用等，这些技术或材料的应用也起到抗磨作用，但抗磨作用是不太理想。刚玉陶瓷具有很好的耐磨性。性能方面，在火电厂的磨损防护应用中，许多情况下的磨损防护效果更高。因此，它越来越受到电厂用户的青睐。
        除了直接在用于磨损保护的金属陶瓷基复合材料上直接生产刚玉陶瓷外，组装工艺是目前热电厂常用的装配方法，但是基体陶瓷和金属的热膨胀系数却大不相同。当两者放在一起时，温度的变化会在界面上产生热应力。因此，粘合剂在高温下应具有良好的粘合强度和良好的韧性。例如，在所使用的情况下测量了抗剪强度为14.8 MPa（常温），11.0 MPa（150°C），4.9 MPa（200°C），3.8 MPa（250°C）的粘合剂，该粘合剂实力很可靠。目前，主要使用由各种制造商生产的粘合剂。 350℃以下的磨损保护系统。因此，很有可能将耐磨刚玉陶瓷粘接到火力发电厂的喷雾和除尘系统上。
        耐磨陶瓷管道在粉末系统和集尘管等弯头部位的应用：
        碳粉管的弯曲部分和喷雾系统的集尘系统冲击和磨损非常强。大多数工厂使用铸石弯头，但磨损表面的壁厚为25-35mm，有的接近40mm，很大的缺陷就是不仅笨重而且会影响煤粉或烟气流动通道以及铸件。铸石的韧性也非常差。加热和冷却后容易破裂和脆化，这会导致碳粉沿外部金属基体上的间隙磨损。因此，其使用期间经常需要维修与修复，近年来，已逐渐被其他耐磨材料取代。
        根据以往的经验，耐磨陶瓷管道和与耐磨陶瓷结合的耐磨陶瓷弯头能够大大提高耐磨性。其他火力发电厂粉末系统管道中的大多数弯头均采用了这种耐磨陶瓷，并在出厂的时候就与耐磨陶瓷相结合。