等静压技术是一种利用封闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进设备。等静压技术按成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压这三种不同类型。西拓新材料科技有限公司通常采用此技术用于预制高纯耐磨陶瓷管道，然后将其浇筑在管道的内部组合成WTP-M整体陶瓷管。
        等静压技术的工作原理是帕斯卡定律：“在封闭容器内的介质（液体或气体）压强，能够向各个不同方向平等地传递。” 等静压技术距今70几年的来历，开始应用在冶金粉末的粉体成型；在近20年来，等静压技术已经广泛应用于高压电磁瓷瓶、铸造陶瓷、原子能、工具制作、塑料、生物药物制备、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、永磁体、食品保鲜、高性能资料、军工等范畴。
        等静压技术类型特点如下：

• 冷等静压（冷等静压，简称CIP）

        在室温下，一般运用橡胶或塑料作为外壳形状的资料，并运用液体作为压力介质。它用于粉末资料的成型，以制备生坯，以便进一步烧结，锻造或热等静压。一般工作压力为100〜630 MPa。

• 温等静压

        恒温加压技能，加压温度一般为80-120°C。还有特殊的液体或气体搬运压力为250-450°C，工作压力约为300 MPa。它用于石墨和聚酰胺橡胶资料，这些资料在室温下不能用于粉末资猜中，以在高温下获得固体。

• 热等静压（简称HIP）

        HIP是一种工艺技能，利用该技能能够在高温文高压的影响劣等静压资料。它不只用于固化粉末。一起，完成了粉末冶金，铸造和烧结的传统工艺，还用于零件的分散粘结，消除铸造缺点和出产形状复杂的零件。在热等静压中，一般运用惰性气体，例如氩气和氨气作为压力传递介质，而且覆盖资料一般是金属或玻璃。工作温度一般为1000至2200℃，工作压力一般为100至200MPa。
        作为成型工艺，与常规成型技能比较，等静压技能具有以下特性：
        a. 等静压成型的产品密度很高，一般比单向和双向成型的产品密度高5至15倍。热等静压产品的相对密度能够到达998％至99.09％。
        b. 压块的密度是均匀的。在紧缩成型中，无论是单向约束仍是双向约束，生坯的密度分布都是不均匀的。当约束具有复杂形状的产品时，这种密度变化一般能够到达10％以上。这是因为粉末与钢模之间的摩擦阻力。各个方向的等静压流体传递压力相同。壳和粉末的紧缩基本相同。粉末之间没有相对运动，而且粉末之间的摩擦阻力很小，压力略有下降。密度下降梯度一般仅小于1％。因而，能够将其视为空值。堆积密度是均匀的。
        c. 因为密度均匀。因而，出产的高宽比能够不受约束，这有利于制造棒状，管状，薄而长的产品。
        d.等静压过程一般不需要向粉末中增加润滑剂，这不只减少了产品污染，而且简化了制造过程。
        e.等静压产品具有很好的性能，短的出产周期和广泛的使用规模。等静压工艺的不利之处在于该工艺的功率是相对的廉价且昂贵的设备
        参考资料：等静压技术